Jak zapobiegać zbrylaniu się proszku mocznikowo-formaldehydowego i poprawić wydajność produkcji

Wstęp

Mieszanka formowana na bazie mocznikowo-formaldehydu jest niezbędna do produkcji trwałych wyrobów z tworzyw sztucznych. Jednak zbrylanie się proszku i słaba płynność mogą zakłócić produkcję. W tym artykule omówiono środki zapobiegawcze mające na celu poprawę wydajności i efektywności materiałów.

Dlaczego ciasto w proszku UFMC?

• Absorpcja wilgoci – proszek UFMC ma tendencję do absorpcji wilgoci, co powoduje zbrylanie się.

• Długie okresy przechowywania – Dłuższe przechowywanie zwiększa ryzyko zbrylania się.

• Niedostateczne mielenie – grube cząsteczki zmniejszają płynność.

Kluczowe rozwiązania zapobiegające zbrylaniu

1. Prawidłowe warunki przechowywania

• Przechowuj UFMC w suchych, szczelnych pojemnikach, aby zminimalizować ryzyko narażenia na wilgoć.

2. Użyj środków przeciwzbrylających

• Niektóre dodatki mogą poprawić sypkość proszku.

3. Regularna rotacja materiałów

• Stosuj zasadę „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO), aby zapobiec starzeniu się produktów.

4. Zoptymalizuj proces szlifowania

• Przed formowaniem należy upewnić się, że proszek jest drobno zmielony.

5. Wymieszaj z materiałem o wysokim przepływie

• Mieszanie świeżego, wysokoprzepływowego UFMC ze starszym materiałem poprawia spójność.

Zwiększanie wydajności produkcji

• Preferowane płytkie formy – płytkie i płaskie przedmioty umożliwiają lepsze rozprowadzanie proszku niż głębokie formy.

• Podgrzewanie wstępne o wysokiej częstotliwości – zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, redukując ryzyko wystąpienia defektów.

• Udoskonalony system odpowietrzania – zapobiega gromadzeniu się powietrza i przegrzaniu.

Wniosek

Zapobieganie zbrylaniu się UFMC wymaga właściwego przechowywania, obsługi materiałów i zoptymalizowanych technik produkcji. Strategie te zapewniają płynniejsze działanie i wyższą jakość produktów końcowych.